Cite duas vantagens da laminação à frio sobre a laminação à quente.

Cite duas vantagens da laminação à frio sobre a laminação à quente.

28 DE JANEIRO DE 2021 | POR


Por conta de sua versatilidade, é possível encontrar aço com diferentes acabamentos como laminado a quente e laminado a frio. A diferença entre os dois gera algumas dúvidas sobre como é feito o procedimento e qual a melhor aplicação para cada tipo.

Por isso, nós da OESTE, compartilhamos algumas informações sobre eles. Confira!

LAMINADO A QUENTE

Feito a partir de uma temperatura superior a 900 °C, é produzido por meio da laminação de placas que formarão bobinas laminadas a quente. Possui uma cor azulada e tem como principal vantagem a resistência mecânica e à corrosão atmosférica. É um material maleável com ótima durabilidade e que pode ser fundido em vários formatos diferentes.

O laminado a quente é indicado para uso geral, sendo muito aplicado em longarinas, pisos, produção de autopeças, móveis, tubos metálicos etc.

LAMINADO A FRIO

Feito a partir de boninas laminadas a quente, o laminado a frio passa por mais duas etapas para chegar em seu resultado final. Tendo grande importância para a indústria, é produzido em uma temperatura abaixo de 100°C e, após o primeiro processo, sofre uma redução a frio e é recozido.

Suas principais aplicações são para esquadrias, eletrodomésticos de linha branca, construção civil, serralheria, indústria automobilística etc. É versátil, resistente à corrosão, maleável e apresenta um acabamento diferenciado, tendo uma coloração acinzentada.

CHAPA A QUENTE E A FRIO DE QUALIDADE É COM A OESTE!

A principal diferença entre laminado a quente e laminado a frio é o número de etapas da produção. Cada um tem muito a oferecer às áreas citadas acima e a quem busca materiais de qualidade, agregando valor em todas necessidades.

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2 de agosto de 2022 | Categoria: Aço carbono, Aço Inox, Blog

Cite duas vantagens da laminação à frio sobre a laminação à quente.

O aço é um material usado em abundância em diferentes segmentos industriais. A fabricação do produto passa por diversas etapas, uma delas é a laminação. Surgem, então, dois principais tipos de material: o aço laminado a frio e a quente. 

O processo de laminação consiste em uma conformação mecânica em que o metal passa por pares de cilindros para reduzir sua uniformidade e espessura. Você já deve ter percebido que existem vários tipos de chapas de aço, cada uma com espessura específica. Esse processo é o que está por trás desse resultado. 

Existem diferenças marcantes entre o aço laminado a frio e a quente. Cada um deles é usinado de maneira diferente. Como o próprio nome sugere, o primeiro é aquecido e resfriado posteriormente, enquanto o segundo é apenas submetido em elevadas temperaturas. 

Parece um simples detalhe, mas tem a capacidade de mudar bastante a aparência do produto final. Em termos práticos, o aço laminado a quente apresenta uma superfície mais rugosa com bordas ligeiramente arredondadas. Já no aço laminado a frio, a superfície é mais lisa e suas arestas afiadas. 

Esse aspecto muda de maneira drástica a aplicação do aço nas diferentes indústrias. Vários formatos podem ser laminados, como barras, chapas, buchas e tarugos. As indústrias de tubo, por exemplo, são grandes entusiastas desses tipos de aço. 

É importante entender que a laminação é um processo de modelagem do metal e de suas ligas metálicas, não exclusivo só para o aço. O processo é semelhante ao de abrir uma massa de pizza. Mas no lugar de só “afinar” o material, o benefício está em potencializar as propriedades mecânicas na matéria final. 

Maior resistência, elasticidade e alongamento do material são algumas das vantagens possíveis de citar que o processo de laminação permite. A seguir, separamos tudo o que você precisa saber sobre esse procedimento e quais diferenças apresenta. 

O que é laminação a quente no aço?

O aço de laminação a quente é um material submetido a um processo de usinagem que acontece em temperaturas acima de 1.000ºC (e terminando entre 700ºC a 900ºC). Ao passar por esse processo, o aço se torna mais flexível, e tem maior facilidade de ser moldado se comparado ao aço mais frio. 

Após esse procedimento, o aço é levemente resfriado para eliminar o risco de tensões no material decorrentes da têmpera ou do endurecimento. Nesse momento, esse material encolhe, tornando seu tamanho e formato final menos previsíveis que o aço laminado a frio.

A vantagem da laminação a quente é que ela permite variados formatos e peças. A usinagem pode ser adotada, inclusive, para criação de peças grandes. A textura, que costuma ser mais rugosa, pode ser removida com algumas técnicas, como decapagem, esmerilhamento ou jato de areia.

Aplicação do aço laminado a quente

O aço laminado a quente apresenta diversos benefícios como maleabilidade, maior ductilidade e tenacidade. Por essas características, o material costuma ser mais fácil de ser moldado e é usado em componentes estruturais. Confira a seguir onde ele pode ser aplicado:

  • Vigas I;
  • Máquinas agrícolas;
  • Chapas de metal;
  • Canos e tubos;
  • Portas;
  • Prateleiras;
  • Trilhos;
  • Peças de vagões ferroviários;
  • Entre outros.

O que é aço laminado a frio

O aço laminado a frio tem um processo diferente em relação a temperatura (como o próprio nome já deixa subentendido). O procedimento também acontece fazendo uso de um rolo, mas, dessa vez, a temperatura é ambiente. 

O aço laminado a frio costuma ser até 20% mais resistente se comparado ao que passou por laminação a quente. O aço também não costuma encolher, porque não passa pelo processo de resfriamento e em relação a estética, ele acaba sendo mais atrativo. 

A laminação a frio aumenta a resistência e a dureza do aço e reduz sua ductilidade, ou seja, é menos flexível que a laminação a quente. 

Aplicação do aço laminado a frio

Pelo acabamento liso e a dureza elevada, a aplicação do aço laminado a frio é mais abrangente e compõe boa parte dos itens que utilizamos no dia a dia. A decoração é um segmento que usa bastante esse tipo de aço. Confira a seguir mais exemplos de aplicação:

  • Barras;
  • Tiras metálicas;
  • Móveis de metal;
  • Armários de metal;
  • Varas;
  • Recipientes metálicos;
  • Frigideiras e panelas;
  • Gabinetes para computadores.

Onde encontrar aço laminado a frio e a quente?

O processo de laminação, tanto a quente como a frio, é bastante delicado e fundamental para garantir a qualidade do metal. Buscar uma empresa que siga os rigorosos padrões de exigência para peças metálicas é um primeiro passo para ter certeza que está adquirindo um produto durável. 

A Coppermetal, por exemplo, trabalha há mais de 30 anos oferecendo metais e ligas metálicas para seus clientes. A empresa tem sua confiabilidade confirmada pelo certificado ISO 9001, uma das maiores garantias para empresas que trabalham nesse segmento. Quer saber mais sobre qual o melhor aço para a sua empresa? Entre em contato agora mesmo que uma pessoa do nosso time de atendimento dará todo o suporte!

Quais são as vantagens da laminação a frio sobre a laminação a quente?

A laminação a frio aumenta a resistência e a dureza do aço e reduz sua ductilidade, ou seja, é menos flexível que a laminação a quente.

Quais são as vantagens do processo a frio quando comparado com o processo a quente?

Comparado à usinagem e ao forjamento a quente, o forjamento a frio apresenta maior produtividade e economia de matéria-prima, o que torna esse processo altamente competitivo para a produção de peças em aço.

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

A principal diferença entre a chapa laminada a quente e a frio é que a primeira possui um estágio a menos em sua produção, já que a segunda precisa das bobinas a quente na criação. Ambos os tipos apresentam composições químicas e mecânicas normatizadas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

Quais as principais vantagens e desvantagens do processo de laminação a quente?

Desvantagens Laminado Isso se dá devido ao alto alongamento que a laminação dá ao material. Sua principal desvantagem acontece em termos de custos, visto que o processo de laminação exige que o material seja diversas vezes reaquecido.