Já parou para analisar que a maior parte das grandes corporações buscam profissionais com habilidades voltadas para a melhoria contínua de processos?
Isso se deve ao fato da frase "Melhoria Contínua", tão comum no meio corporativo, ter por trás a fundamentação voltada para o estudo de capacidades nas organizações.
DESIGN E CAPACIDADE DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
A capacidade da unidade de manufatura pode ser expressa em unidades produzidas (saída) por período. Em algumas situações a medição pode ser muito difícil de ser realizada quando se é produzido múltiplos produtos. Grande parte da capacidade também pode ser expressa em homem-horas ou máquina-horas.
A imagem abaixo demonstra a relação capacidade x saída e a variáveis que podem interferir durante este processo.
Capacidade de Design (Planejada)
O projeto para uma demanda mínima resultaria em alta utilização das instalações, mas resultaria em menor serviço e insatisfação dos clientes por causa da capacidade inadequada. A capacidade de projeto deve refletir a estratégia da administração para atender à demanda. A melhor abordagem é planejar algum nível intermediário de capacidade.
Capacidade Efetiva
A capacidade efetiva é a saída máxima de produto específico ou mix de produtos considerando de maneira integrada o sistema de trabalhadores e máquinas.
A capacidade do sistema é menor que a capacidade de projeto ou, no máximo, igual por causa da limitação do mix de produtos, especificação de qualidade e avarias. Dado isso, podemos então definir a ideia de eficiência e utilização:
Eficiência é a razão entre a produção real e a capacidade efetiva.
Utilização é a razão entre a produção real e a capacidade de projeto.
IMPORTÂNCIA DO PLANEJAMENTO DE CAPACIDADE
O design do sistema de produção envolve o planejamento de entradas, processo de conversão e saídas de operação de produção. O gerenciamento eficaz da capacidade é a responsabilidade mais importante da Gerência de Produção. O objetivo do gerenciamento de capacidade (ou seja, planejamento e controle de capacidade) é combinar o nível operacional com o nível de demanda.
Processo de Planejamento de Capacidade
O planejamento de capacidade se preocupa em definir as necessidades de capacidade de longo e curto prazo de uma organização e determinar como essas necessidades serão atendidas. As decisões de planejamento são tomadas com base na demanda do consumidor e isso é mesclado com os recursos humanos, materiais e financeiros da organização.
Conforme mostrado na imagem 2, os requisitos de capacidade podem ser avaliados de duas perspectivas: estratégias de capacidade a longo prazo e estratégias de capacidade de curto prazo.
Na continuação deste artigo que estaremos postando em breve, abordaremos os fatores de longo prazo e curto prazo que afetam a capacidade das organizações, como podemos minimizar os impactos e como identificar os gargalos.
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Um forte abraço e até a próxima!
Atualizado em 3/05/22 - Escrito por Thiago Leão na(s) categoria(s): Processos e Organização / Produção
Capacidade produtiva é o número máximo de produtos ou serviços que uma empresa consegue produzir, com os recursos disponíveis, em um determinado tempo.
Para gerenciar bem a sua indústria, é fundamental que você conheça a sua capacidade. Por isso hoje vamos falar da capacidade produtiva.
A ideia é abordar os tópicos principais do assunto, sendo eles:
- O que é a capacidade produtiva?
- Qual a importância da capacidade produtiva?
- Como calcular a capacidade produtiva?
Vamos começar respondendo diretamente a primeira pergunta do título:
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O que é capacidade produtiva?
Como falei acima, capacidade produtiva é o limite de produtos que uma indústria consegue produzir com os recursos disponíveis.
Ou seja, se a sua indústria consegue fabricar 10 cadeiras por dia em plena eficiência, sua capacidade produtiva é de 70 cadeiras por semana.
É um erro comum imaginar que quanto maior a capacidade produtiva, melhor.
O fato é que você deve buscar possuir a capacidade produtiva mais alinhada possível com a sua demanda. Dessa forma você terá o melhor custo x benefício e não terá problemas com falta de estoque e/ou excesso de estoque.
Qual a importância de conhecer a capacidade produtiva?
É fundamental que os gestores conheçam a eficiência operacional da indústria se pretendem melhorar sua gestão.
Conhecer exatamente sua capacidade produtiva traz diversos benefícios como por exemplo:
- Auxilia a tomada de decisões mais assertivas;
- ajuda a manter os níveis ideais de estoque, evitando o excesso e a falta de materiais e produtos. Dessa forma é possível ter uma boa gestão de materiais;
- ajuda a melhorar a rotina e a produtividade dos colaboradores;
- permite que sua indústria utilize melhor os materiais e insumos na produção;
- auxilia um planejamento mais certeiro entre comercial, financeiro e produção para atender demandas e adequar a produção.
- permite a definição de metas assertivas para o setor de vendas e produção
Então possuindo uma capacidade produtiva determinada a sua equipe conseguirá entender melhor a própria fábrica e assim atender melhor seus clientes.
Além disso, é possível identificar gargalos e pontos de melhoria quando estiver levantando a capacidade produtiva da empresa.
Nem sempre produzir mais é uma boa coisa, já que se você não tiver para quem vender, pode acabar com um excesso de estoques que geram custos e prendem o capital da sua empresa.
Como definir a capacidade produtiva da minha fábrica?
Existem formas diferentes para analisar e determinar qual é a capacidade produtiva de uma fábrica. Abaixo vamos listar os métodos mais comuns utilizados nas empresas nos dias de hoje, confira:
Capacidade produtiva instalada
O primeiro método é hipotético e seu objetivo é auxiliar a tomada de decisões.
Na capacidade produtiva instalada, a indústria deve determinar qual é a sua capacidade máxima de produção, desconsiderando perdas na produção, paradas ou outro tipo de problema.
Por exemplo, se a linha de produção é capaz de montar 20 cadeiras iguais a cada hora, em um dia de 24 horas poderiam ser fabricadas 480 cadeiras.
Capacidade produtiva disponível
A capacidade produtiva disponível é similar a anterior, ou seja, não leva em conta paradas, perdas e outros problemas. A diferença é que aqui só deve ser considerado a capacidade realmente disponível atualmente na indústria.
Ou seja, se a fábrica de cadeiras só trabalha com um turno de 8 horas, só seria possível fabricar 160 cadeiras por dia.
Caso o gestor queira aumentar a sua capacidade, é necessário contratar mais funcionários e/ou comprar novas máquinas.
Capacidade produtiva efetiva
A diferença dessa análise é que dessa vez é levado em conta um planejamento de perdas previsíveis, como por exemplo, manutenções, setup, troca de colaboradores, amostragem etc.
Por exemplo, se você consegue determinar que a sua indústria possui uma perda diária de 5% com os itens acima, a capacidade produtiva efetiva da fábrica seria de 152 cadeiras.
Capacidade produtiva realizada
Aqui é levado em conta também as perdas não previstas na capacidade produtiva efetiva. Ou seja, problemas que acabam ocorrendo sem a previsão da equipe de gestão. Como por exemplo: quebra de máquinas, falta de energia, problemas com operadores, problemas de qualidade etc.
Uma sugestão para fazer esse cálculo é analisar o histórico de perdas não previstas da indústria, dessa forma você terá pelo menos uma ideia da capacidade produtiva realizada.
Como saber se a empresa já está operando na capacidade produtiva máxima?
Para entender a capacidade produtiva máxima da sua indústria é simples. Basta dividir a capacidade disponível pelo potencial de saída.
Por exemplo: caso sua indústria consiga fabricar 100 cadeiras por dia mas a produção de fato é de 75 cadeiras.
Isso quer dizer que a empresa está utilizando 75% da capacidade produtiva.
Como aumentar a capacidade produtiva da fábrica?
O controle da capacidade produtiva é importante para conseguir atender a demanda de seus clientes e para evitar desperdícios.
Caso sua indústria esteja com muita demanda e tenha dificuldades para atender os pedidos de seus clientes, pode ser necessário aumentar a capacidade produtiva.
Aqui estão algumas dicas para aumentar a capacidade produtiva da sua empresa, confira:
Melhore processos e aumente a produtividade da equipe
Essa pode ser uma forma rápida, barata e simples para aumentar a capacidade produtiva da sua empresa.
Identifique os gargalos da sua produção, processos e até mesmo do layout industrial e avalie se há oportunidades de melhoria.
Implante programas de meritocracia entre a equipe com distribuição de bônus e estimule uma competição saudável entre os colaboradores.
Caso tenha dificuldades aqui, considere buscar a ajuda de especialistas através de uma consultoria ou implantando um sistema de gestão da produção.
Atualize as máquinas e equipamentos
Verifique se é possível atualizar as máquinas e equipamentos usados na produção por versões mais recentes.
Essas versões mais novas normalmente conseguem produzir mais por um custo menor.
A ideia é aumentar a velocidade da produção enquanto reduz custos da produção e da manutenção.
Abra novos turnos de trabalho
Caso a sua indústria não esteja trabalhando durante todo o dia e noite, considere adicionar um novo turno de trabalho.
Dessa forma é possível reduzir o tempo em que a produção fica parada, aumentando a capacidade produtiva.
Apenas se atente aos custos e compare com os resultados que de fato serão alcançados com essa iniciativa.
Expandir o negócio
É possível também expandir a operação abrindo uma filial, contratando mais colaboradores ou comprando mais máquinas.
Assim como no passo anterior, é fundamental identificar se os benefícios de uma possível expansão irão superar os custos dessa mudança.
Melhore a manutenção dos equipamentos
Máquinas paradas podem ser um grande buraco na capacidade produtiva.
Por isso é importante atualizar o planejamento da manutenção dos equipamentos usados na produção.
É preciso estudar os tipos de manutenção e qual aplicar em cada máquina ou equipamento. Como exemplo:
- Manutenção corretiva
- Manutenção preditiva
- Manutenção preventiva
- Manutenção produtiva total
Se a sua indústria conseguir reduzir ou até eliminar as paradas por manutenção, será possível aumentar a capacidade produtiva.
Para saber mais sobre manutenção, recomendo ler: O guia fundamental da manutenção industrial
Treinamento da equipe
Esse item está alinhado ao primeiro da lista. Trata-se de treinar a sua equipe da melhor forma e assim conseguir mais resultados.
Sua empresa pode aplicar até mesmo culturas de empoderamento para os colaboradores resolverem problemas por conta própria e assim acelerar os processos.
Utilizando um software de gestão para analisar a capacidade produtiva da sua indústria
O método mais assertivo para identificar a sua verdadeira capacidade produtiva é utilizar um software de gestão industrial.
No Nomus ERP Industrial você consegue saber como está sendo utilizada a capacidade de suas máquinas centros de trabalho e de toda a sua fábrica.
Se você ainda não utiliza um software com essas funcionalidades integradas a sua produção, recomendo que assista uma demonstração do Nomus ERP Industrial e veja na prática como a ferramenta funciona.
Fique a vontade para entrar em contato caso tenha alguma dúvida e poderei ajudar a sua equipe.